壓鑄件表面氣泡壓鑄件廠家有何解決辦法
壓鑄件廠家生產的壓鑄件由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
壓鑄件表面氣泡的原因，壓鑄件廠家有何解決辦法：
在進行金屬澆注時，在凝固過程中由于外界氣體或者內部涂料揮發出來的氣體的滲入就會導致內部或者表面出現孔洞，出現局部性起泡的缺陷。所以在壓鑄過程中要對所產生的氣體進行合理的處理，防止出現起泡，影響壓鑄件的美觀程度。既然找到了問題根源就得對問題進行解決，首先就是對空氣中和內部產生的氣體進行處理，在進行金屬液體填充時對空氣進行合理處理，并對所產生的氣體進行有效排出，可以有效解決氣孔問題，如果還有氣孔的現象可以進行拋光，以增加壓鑄件表面的光滑程度，保持美觀程度。
壓鑄件廠家生產的壓鑄件有何注意問題：
1、必須要控制合金的成分，往往從采購合金錠的開始，合金錠都是必須是以特高純度鋅來為基礎的，加上特高的純度鋁、鎂、銅配制成的一個合金錠，來不斷的供應廠有嚴格的一個成分標準。優質的鋅合金料往往是生產優質鑄件的一個保證。
2、采購回來的一些合金錠必須要保證有清潔、以及說干燥的堆放區，這樣的話就可以避免長時間暴露在潮濕中而出現的一些白銹，或者說被工廠臟物污染而增加渣的一個產生點，也增加了金屬的損耗。清潔的一個工廠環境對合金成分的有效的控制是很有作用的。
3、然而新料以及水口等回爐料的配比，以及回爐往往不要超過50%，一般來說新料：以及舊料=70:30。連續的一個重熔合金中鋁和鎂逐漸的不斷減少。
4、水口料的重熔時，往往一定要嚴格控制重熔溫度必須不要超過430℃，以及說避免鋁和鎂的一個損耗。
壓鑄件廠家生產的壓鑄件設計要求：
1、鋁壓鑄件廠家生產的壓鑄件的形狀結構要求：消除內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質量。
2、鑄件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚。
3、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路，壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
4、鑄件設計的圓角要求：壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
5、壓鑄件設計的鑄造斜度要求：斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔。
壓鑄出現冷紋時壓鑄件廠家解決方法是：必須要檢查下壁厚是不是太薄，一般如果較薄的話那么區域必須要直接的充填。必須也是要檢查下形狀是不是不容易充填以及距離太遠，或者說封閉區域，然而我們必須要注意是不會死有肋點以及冷點的情況。一般都要進行縮短充填的一個時間。不斷的要改變充填模式的情況。然而也要檢查下合金的成分。壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
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