檢驗鑄鐵平臺使用和加工的注意事項
　　檢驗鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密劃線。鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作、精密測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合進行使用。在使用過程中應當避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷等現象，從而使平面精度和使用時間上減少年限，鑄鐵檢驗平板的使用壽命在正常條件下應該是最合理的。檢驗平臺在使用后應清洗干凈，必須做好防銹處理，以保持延長使用壽命。鑄鐵檢驗平板經過穩定性處理和去磁后，才方可進行機加工，又分為粗刨、精刨。精刨是在保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵檢驗平板必須采用人工刮研，以保證平板的幾何精度，對合格的鑄鐵檢驗平臺應避免外在因素導致鑄鐵平臺精度不能保證。高精度的鑄鐵平臺應放置在恒溫處。鑄鐵檢驗平板應用廣泛在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等多個領域。
　　檢驗鑄鐵平臺廣泛應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個領域。檢驗鑄鐵平臺經過什么加工方法是平臺精度穩定：
　　1、粗刮：若鑄鐵平臺工件外表對比粗糙、加工痕跡較深或外表嚴重生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長，刀痕較寬，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件外表研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開端細刮。
　　2、細刮鑄鐵檢驗平臺：細刮即是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法，研點渙散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向穿插刮出網紋。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可完畢細刮。
　　3、精刮鑄鐵檢驗平臺：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于查驗東西、精細導軌和嚴密東西觸摸面的刮削。
　　4、刮花：刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功用。通常多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。別的，還可經過調查原斑紋的完整和不見的狀況來判別平面作業后的磨損程度。
　　檢驗鑄鐵平臺光潔度的實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。各種光潔度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡、干涉顯微鏡和電動輪廓儀進行檢定。由于標準樣板的檢定精度要求較高，目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。檢驗鑄鐵平臺精度失準直接影響和采取措施辦法：檢驗平板精度失準時直接影響被測工件的質量，所以要經常對鑄鐵檢驗平板的精度進行檢測，一般情況要一年進行一次。若發現檢驗平板偏離原來精度時，應盡快請求對檢測結果的有效性進行評價，并對設備和受影響的產品采取相應的措施。三維柔性焊接平臺高效率，迎合了時代的發展需求。
　　檢驗鑄鐵平臺加工時的注意事項：
　　1、鑄鐵檢驗平板的裝夾：薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力十分有利于對薄鑄鐵平板的裝夾。為了保證薄鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩定性，必須預先將鑄鐵檢驗平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵檢驗平板的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵檢驗平板受力不均而變形。裝夾時，必須使鑄鐵檢驗平板的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵檢驗平板，因為薄鑄鐵檢驗平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵檢驗平板下面的縫隙是由于鑄鐵檢驗平板底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。此外，在裝夾鑄鐵檢驗平板時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵檢驗平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵檢驗平板，因彈性變形使鑄鐵檢驗平板中間成凹形。
　　2、切削用量：刨薄鑄鐵檢驗平板時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削深度和進給量，以及正常的切削速度，并適當的冷卻潤滑液進行切削。總之我們建議客戶在采購鑄鐵檢驗平板的時候不要過多的考慮檢驗鑄鐵平臺的重量問題，這樣在加工和使用過程中都會出現意想不到的問題。
　　檢驗鑄鐵平臺采用灰鑄鐵的原因：灰鑄鐵良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面，灰鑄鐵液的流動性良好，鑄件不易開裂，所以檢驗平板都用灰鑄鐵；良好的導熱性能，用灰鑄鐵制作內燃機上的汽缸體，汽缸蓋時，可迅速到處大量的熱量，這中良好的導熱性低于在高溫下工作的機電設備是很重要的；片狀石墨，在基體上起到切口的作用，因而使得灰鑄鐵作為結構金屬材料不具有切口敏感性；良好的減震性，用灰鑄鐵制作機電設備上的底座或機架等零件，比如測功器鑄鐵平臺。既能有效的吸收機器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵一項很重要的性能；良好的潤滑性能，用灰鑄鐵制作機電設備上經受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐磨材料的重要條件之一。
　　檢驗鑄鐵平臺和焊接平臺用處的不同之處：檢驗平板是確定被測量值是否達到預期精度進行的測量，檢驗平板和測量平臺的區別在于：檢驗平板只評定被測對象是否合格，而不能給出被測對象值的大小；測量是通過被測對象與標準量的比較，得到被測對象具體量值，一次判斷被測對象是否合格。如用光滑極限量規檢驗被測零件尺寸，可以直接判斷被測尺寸是否在其極限尺寸范圍之內，從而得到被檢零件是否合格的結論，然而它卻不能得出其實際尺寸。因此檢驗和測量的概念是明顯不同的。一般說來，在大批量生產條件下，檢驗精度要求不太高的零件時常采用檢驗，因為它效率高。而高精度單件小批。
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