選礦廠通常為一條流水式作業的生產，上下工序之間一環緊扣一環，在多系列生產的選礦廠，當部分礦用球磨機因故停下，而為其服務的其它工序的設備仍在照常運轉，這部分電耗不會與磨機作業率成比例下降的。例如：湖北某鐵礦選礦廠共有七個工序用電，生產實踐表明，粗碎、磨選、回水三個工序的每小時耗電基本上與礦用球磨機的作業率成比例下降，這部分可稱為可變電量；對于細碎、精礦、尾礦、新水四個工序的每小時耗電則基本不變，這部分稱之為不變電量，約占整個選礦廠用電的35%。

當礦用球磨機臺效不變時，作業率降低，則選礦廠的原礦處理量減少，雖然可變電量隨之下降，但由于不變電量在用電單耗中的比例增加，使得選礦廠用電單耗提高，大大浪費了能源。紅星選礦設備廠家通過分析得出：礦用磨機作業率提高1%，選礦廠用電單耗可以下降0.15度；因此，提高礦用磨機作業率無疑是選礦廠節能的有效措施。

提高礦用球磨機的作業率是選礦廠節能有效措施，而提高磨機的生產日歷作業率又是選礦廠穩定生產、挖掘潛力、節約能源的重要途徑；紅星結合球磨機粉磨過程的能耗理論，為用戶設計相關選礦工藝方案，著重在粉磨工序中強調，對于用戶而言，當選礦設備能高效分選作業時，降低生產能耗就是用戶所關注的重點！

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