一、覆膜架對覆膜成型的影響
烤膜覆膜是V法精密鑄造工藝的第一步，將直接影響到整個鑄件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。從烤膜到薄膜下沉至模具的整個過程中，EVA薄膜因逐步遠離熱源而慢慢冷卻，直至完全脫離最佳的覆膜狀態(tài)。盤式腳手架配件這一過程需要覆膜架在非常短的時間內(nèi)完成所用的覆膜動作。通過試驗驗證表明，覆膜架宜在5秒內(nèi)下行到位，如果超過這個時間將使得薄膜原有的熱態(tài)延伸性大大削減。
覆膜架的下沉會將附帶的EVA薄膜與空氣接觸且整塊薄膜因?qū)α鳟a(chǎn)生浮力，從而引起薄膜向上的不規(guī)則運動，薄膜塊體產(chǎn)生張力，也就是說薄膜內(nèi)部對外部的拉伸作用。而覆膜架下沉加速會引起EVA薄膜的運動加劇，主要還是因氣動控制設備的穩(wěn)定性不足所致，此種不必要的運動對處于熱態(tài)強度比較低的薄膜是不安全的。為確保覆膜架在5秒內(nèi)完成覆膜動作且不因下沉速度過快影響到EVA薄膜的運動狀態(tài)。
另外，覆膜的行程高度設計也很關鍵。覆膜的行程高度過大也是導致覆膜下沉時間延后的一個重要原因。覆膜行程的高度設計不僅要考慮到覆膜的時間，還需充分考慮模具的高度，甚至在特殊情況下還應為其他工序預留工作面(生產(chǎn)空間)，主要根據(jù)具體生產(chǎn)的鑄件和所涉及的工藝裝備等因素綜合考量。
二、起模機構對鑄件成型的影響
V法精密鑄造過程中，EVA薄膜和模具間距應一定的粘附力，且伴隨一定的砂型擠壓應力，致使起模中薄膜與模具間產(chǎn)生摩擦力，可能導致鑄件型角位置形成擦傷或破損，完整性受到破壞。
另外，可調(diào)節(jié)底托部分模頂桿或機械手的精度和強度出現(xiàn)問題，主要反映在起模頂桿導柱套的材質(zhì)和數(shù)量未能達到標準，或應有的熱處理工藝不到位造成起模頂桿強度不足，加之安裝過程控制精度不夠引起頂桿的撓曲形變和起模不穩(wěn)定致使鑄件型角位置形成擦傷或破損，鑄件的完整性受到破壞、粘砂或塌箱等。這樣的情況，對多筋板和高垂面鑄件來說出現(xiàn)的幾率更大。
隨著V法精密鑄造工藝裝備生產(chǎn)流水線的自動化程度和機械化程度的不斷提高，對于起模機構的應用要求也越來越嚴格，這就需要專業(yè)人員在關鍵鑄造工藝裝備方面更加強調(diào)設計與制造工作的重要性，還要在安裝精度和穩(wěn)定性方面下大功夫來確保精密鑄造成型的質(zhì)量和可靠性。
三、砂箱結構對鑄件成型的影響
V法精密鑄造工藝裝備包括砂箱，它的結構形式直接影響砂箱內(nèi)的負壓場分布，進而影響鑄件的強度和材質(zhì)均勻性。砂箱內(nèi)部形成真空的原因是氣流的作用，砂箱腔內(nèi)的空氣由真空系統(tǒng)抽走從而形成真空環(huán)境，這只是理想狀態(tài)下的情況。實際上，鑄型不可能完全密封，形成真空的過程是一種空氣“泄入一一抽走”的過程。鑄件的澆筑過程中薄膜不斷燒蝕和外部空氣的泄入，如泄入空氣未被及時抽走，鑄型內(nèi)部的氣壓上升強度削弱可引起塌箱，這一問題的原因就在于局部空氣無法及時排出導致局部砂型的強度下降。因此，鑄型的抽氣面積越大、抽氣的位置越均勻和泄入空氣排出越快鑄型的穩(wěn)定性就越好，發(fā)生塌箱的幾率就越低。
另外，上、下砂箱均需設計抽氣箱擋，方可保證鑄型強度的均勻性和對等性砂箱的結構形式很重要，如何設計更為合理，對于同一個真空系統(tǒng)來說，也可同時接入多個砂箱，這樣也能提高真空系統(tǒng)的利益效率。
四、結束語
綜上所述，V法精密鑄造工藝裝備的結構特性是主要決定鑄型和產(chǎn)品質(zhì)量的因素。可調(diào)節(jié)頂托在鑄造工藝裝備能夠確保工藝服務的基本前提下，需認真觀察工裝的特點，力求高質(zhì)量地滿足鑄造工藝的生產(chǎn)需求，從而保證鑄型和產(chǎn)品的質(zhì)量。V法精密鑄造之所以能有今大的發(fā)展，更多依仗于可靠的工藝和工裝，這些都需要相關從業(yè)人員加強溝通與交流，以促進V法精密鑄造裝備的研發(fā)和鑄造工藝的進一步發(fā)展。
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